不溶性硫磺在橡膠中的應用介紹

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　　不溶性硫磺是將硫磺粉加熱至沸騰(444.6攝氏度),傾於冷水中急冷而得的透明、無定形鏈狀結構的彈性硫磺。亦可將過熱硫磺蒸氣用惰性氣體稀釋，噴在冷水霧中冷卻至90攝氏度以下製得，或將硫磺塊溶於氨中立即噴霧幹燥獲得。因大部分(百分之65~95)不溶於二硫化碳，故稱不溶性硫磺。
　　由於不溶性硫磺具有不溶於橡膠的特點，因此在膠料中不易產生早期硫化和噴硫現象，無損於膠料的黏著性，從而可剔除塗漿工藝，節省汽油，清潔環境。在硫化溫度下，不溶性硫磺轉變為通常的硫磺以發揮它對橡膠的硫化作用。一般用於特別重要的製品，如鋼絲輪胎等。下麵不溶性硫磺廠家就詳細的為您介紹一下不溶性硫磺在橡膠中的應用。
　　不溶性硫磺在橡膠混煉過程中以沙晶形式存在於橡膠膠料中，能避免膠料噴霜，防止硫磺遷移，使膠料保持較好的成型粘性。不溶性硫磺不穩定，在膠料硫化溫度那樣高的溫度下又能還原為普通硫磺，完成硫化。所以，在輪胎及製品中的應用正在擴大。目前，報批的國家標準"橡膠配合劑——硫磺——試驗方法"等效采用國際標準，就有"熱返原"的測試方法，測定不溶性硫磺在105℃的穩定性，表征其在混煉期間的穩定性。因為不溶性硫磺是亞穩定狀態，在100~130℃將發生返原，轉化為普通硫磺。所以，助劑廠應盡可能提高其熱穩定性，橡膠廠的混煉溫度應盡可能低，保證混煉期間不溶性硫磺不轉化為普通硫磺，不噴霜，保證後續成型順利。